Как сделать профилегиб своими руками: виды, изготовление, рекомендации, рекомендуемые стандарты и особенности

Как изготовить профилегиб своими руками?

Большинство домашних мастеров, которым приходилось выполнять самые разнообразные задачи, знают, что в процессе строительства и ремонта часто приходится прибегать к использованию стальных профилей и труб. Причем перед использованием эти конструкции приходится изгибать, чтобы придать им необходимую форму и размеры.

Проще всего справиться с подобной задачей можно, если иметь в наличии инструмент для изгиба. Не каждый решится покупать готовые станки, учитывая их высокую стоимость. Самый простой вариант сэкономить — изготовить профилегиб своими руками. Имея в своем арсенале подобное приспособление, домашний мастер может гораздо быстрее и с меньшими усилиями выполнять множество разнообразных операций. Однако первым делом ему необходимо решить, на самом ли деле имеется острая потребность в этом инструменте. Далее вы узнаете о том, что собой представляет этот ручной станок, в каких вариантах он встречается, как его можно сделать своими руками.

Зачем нужен профилегиб?

Одним из важных преимуществ этого инструмента является широкая сфера его применения. Скажем, для выполнения прокладки кабеля или трубопровода для сетей газо- водоснабжения наверняка придется гнуть трубы. Поэтому нужно сразу позаботиться о наличии профилегиба, так как в его отсутствие установочные работы могут занять немало времени и потребовать значительных физических усилий. Имея в арсенале подобный инструмент, можно достаточно быстро придать требуемую форму металлическому профилю, который планируется использовать для выполнения той или иной работы.

Во время строительства и ремонта вы без труда измените форму уголков, швеллера, арматуры, если у вас будет профилегиб. Довольно часто к подобному инструменту прибегают и предприятия, которые занимаются изготовлением труб и профилей вне зависимости от материала, который для них используется. Гибочный инструмент одинаково эффективен для изделий из ПВХ, а также конструкций, выполненных из стали, меди и алюминия.

Если у домашнего мастера будет под рукой профилегиб, то он придаст любой детали необходимую конфигурацию, не подвергая ее нагреву. Это одна из особенностей подобного инструмента. При работе с профилегибами достаточно одного проката для того, чтобы деталь приобрела необходимую форму. Этот инструмент позволяет без значительных усилий создавать различные формы заготовок, включая окружность, спираль и пр.

Если взять любую крупную промышленную отрасль, будь то автомобилестроение или энергетика, то там в обязательном порядке приходится использовать профилегибы. Сам по себе этот станок представляется достаточно простым оборудованием. То же самое можно отметить и о принципе его работы: для придания деталям необходимой формы их прокатывают между верхними и боковыми роликами, обеспечивающими поджим.

Типы профилегиба

На текущий момент известно несколько видов инструментов для гибки стальных деталей и заготовок:

Электрический

Одной из особенностей подобных приспособлений являются большие размеры, что обуславливает необходимость их стационарной установки. Использование подобного гибочного инструмента обеспечивает высокую точность, при этом это никак не сказывается на прочности обрабатываемых деталей.

Гидравлический

Наибольшее распространение профилегибы подобного типа получили в промышленности. В первую очередь они полезны при выполнении работ по монтажу систем водоснабжения и канализации. Применяя подобное оборудование, удается с минимальными затратами времени и усилий выполнить деформацию обрабатываемого изделия. Однако только этим достоинства изготовленных своими руками профилегибов не ограничиваются. Имея в наличии подобное оборудование, можно довольно легко гнуть заготовки любых габаритов.

Среди предлагаемых сегодня на рынке подобных приспособлений рассматриваемый вариант является наиболее доступным по своей стоимости. Его отличают небольшие размеры, что дает возможность пользователю переносить его в любое место. Если обратить внимание на чертежи подобного оборудования, то в них не предусматривается какое-либо основание.

Однако, решив использовать подобный инструмент для гибки деталей, следует иметь в виду, что этот процесс сопряжен с определенными сложностями. Прежде всего, деформация деталей с применением профилегиба подобного типа требует больших усилий. К тому же, чтобы придать заготовкам необходимую форму, приходится затрачивать много времени. Среди минусов, которыми обладают ручные профилегибы, следует отметить то, что им не под силу выполнить деформацию толстых труб, а также они не в состоянии обеспечить высокую точность.

Но даже невзирая на все их недостатки, все же подобные профилегибы лучше всего подходят для выполнения работ в домашних условиях. Дело в том, что у домашнего мастера возникает необходимость в выполнении работ небольшого объема. По этой причине ему будет под силу справиться с ручным станком.

Разновидности ручных станков

Все предлагаемые сегодня на рынке модели профилегибов можно подразделить на несколько типов.

  • Первый тип является наиболее популярным, поэтому чертежи для него довольно легко найти любому желающему. Особенностью работы с подобным инструментом является то, что заготовка подвергается воздействию со стороны движущихся роликов, что и позволяет выполнить деформацию. Сама процедура гибки деталей выполняется об неподвижную часть станка.
  • Второй тип профилегибов имеет вид устройств, при использовании которых оправа направляется в сторону заготовки. Из плюсов, которыми обладают подобные аппараты, следует выделить то, что при работе с ними не возникает больших трудностей. К тому же, используя подобный инструмент, удается избежать измятия заготовки.

Если у вас возникла необходимость выполнить деформацию деталей, имеющих толстое сечение, то наиболее подходящим для этой цели инструментом будет гидравлический ручной профилегиб. При работе с ним гидравлика обеспечивает высокое давление, достигающая 10 тонн, поэтому вы достаточно легко справиться с поставленной задачей.

Как сделать профилегиб своими руками

Еще раз напомним, что для профессиональных строителей рекомендуется использовать функциональные стационарные станки. Если же вам необходимо выполнять работы по гибке изделий небольшого объема, то вам будет достаточно инструмента, который можно изготовить своими руками.

Для изготавливаемого профилегиба своими руками чертеж станет основой, которая поможет упростить решение этой задачи. Решая вопрос с размерами будущего оборудования, необходимо ориентироваться на размеры заготовок, которые придется обрабатывать. Если вы планируете гнуть трубы диаметром не более 20 мм, то вы можете сделать простейший вариант профилегиба. Конструкция подобного инструмента будет состоять из железных штырей, которые необходимо зафиксировать на основании.

Чтобы выполнить деформацию заготовки, ее помещают между штырями, а затем начинают давить в требуемом направлении. Если вам предстоит иметь дело с более толстыми трубами, то лучше сразу изготовить более мощный профилегиб своими руками. Следует сразу приготовиться к тому, что чертежи и конструкция подобного инструмента будут отличаться повышенной сложностью. Однако при должном упорстве вы и эту задачу сможете осилить.

Для изготовления подобного профилегиба вам потребуются ролики. Если вы будете делать их своими силами, то им необходимо придать круглое сечение. Их в дальнейшем придется установить на основании. Имейте в виду, что между радиусом ролика и радиусом заготовки должно наблюдаться соответствие. Далее берем концы трубы, которая находится между роликами, и фиксируем к лебедке. В то же время с другой стороны ее концы необходимо закрепить на основании. Используя подобнуя лебедку, вы легко придадите заготовке требуемую форму.

Если вам не подошел рассмотренный вариант, то вы можете использовать еще один способ изготовления профилегиба своими руками. Для него вам понадобится цементный раствор. Для этого необходимо взять цемент и песок, соблюдая пропорции 1:4. После этого на площадке, где предварительно создана гравийная подушка, размещаем фрагменты трубы сечением 80 мм. Причем они должны быть удалены друг от друга на расстоянии 50 мм. Когда трубы будут уложены, можно приступать к заливке раствора. При этом вначале необходимо еще раз удостовериться, что фрагменты труб располагаются строго по вертикали. Далее необходимо дождаться, когда раствор схватится.

Во время проведения работ нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть трещины и выпучивание. Избежать этих неприятных явлений можно, если в трубу заготовки насыпать кварцевого песка. Один конец трубы затыкают деревянной конусной пробкой, в которой необходимо сделать отверстия, обеспечивающие удаление образующихся газов. Далее начинаем нагревать трубу до тех пор, пока она не сменит свой первоначальный цвет на темно-вишневый. Дождавшись остывания заготовки, снова насыпаем в нее песок для заполнения свободного пространства. Для предотвращения возникновения пустот время от времени обстукивайте трубу молотком.

Рекомендации по изгибу заготовки в зависимости от нагрева

Исходя из угла, на который выполняется изгиб, необходимо выбирать время прогрева заготовки.

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы Х 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 3.

Подсказкой о том, что можно остановить нагрев, будет полное исчезновение окалины с заготовки. По этому признаку можно понять, что деталь нагрелась до оптимальной температуры. Если же наблюдаются искрения поверхности заготовки, то, скорее всего, деталь оказалась перегрета. При выполнении изгиба труб желательно все делать в один заход. В противном случае есть риск нарушить структуру металла. При работе со станком, который планируется использовать для горячего изгиба заготовок, его необходимо оснастить шаблоном. В противном случае процедура гибки деталей будет проходить с определенными сложностями.

Также в обязательном порядке следует соблюдать правила безопасности. Скажем, выполняя деформацию трубы, недопустимо стоять напротив деревянной пробки. Дождавшись момента, когда труба примет необходимую форму, посредством использования горячего способа необходимо извлечь из нее пробку и песок.

На сегодняшний день профилегиб является достаточно распространенным инструментом для деформации деталей. Поэтому, скорее всего, вам придется своими силами сделать и чертежи для него. Если вы решите обойтись без них, то от этого пострадает точность конструкции. Нелишним будет также ознакомиться с теоретическими основами, касающимися правильного изготовления профилегиба своими руками.

Недостатки самодельных станков

Решив изготовить профилегиб своими руками, необходимо иметь в виду, что у этих инструментов имеются свои минусы, о которых необходимо знать.

  • крайне трудно избежать отклонений при соблюдении точного радиуса изгиба заготовки.
  • профилегиб позволяет выполнять деформацию заготовки в небольшом диапазоне радиуса.
  • при использовании подобных инструментов часто приходится сталкиваться с трудностями. По этой причине они не подходят для выполнения большого объема работ.
  • крайне сложно выполнять деформацию деталей, имеющих большое сечение.
  • не всегда с первого раза удается придать требуемую форму заготовке на разных ее участках.

Заключение

Изготовленный своими руками профилегиб может заметно упростить выполнение деформации различных металлических деталей. Поэтому если вам предстоит во время ремонта выполнять подобную работу, то следует заранее позаботиться о наличии подобного инструмента.

Читать еще:  Выбираем туалет для дачи: плюсы и минусы основных разновидностей, инструкция для установки и технические характеристики

Имея необходимые чертежи и материалы, вы без труда изготовите профилегиб своими руками. Главное – определиться с тем, для каких задач вы планируете его использовать. В соответствии с этим критерием и необходимо делать выбор в пользу подходящего варианта гибочного инструмента.

Как сделать профилегиб своими руками: схемы и отзывы

Для изгиба стальных профилей сегодня применяются разные типы гибочных станков, однако профилегиб является одним из самых удобных, ведь он обладает множеством преимуществ. Дорогостоящее оборудование заводского производства может приобрести сегодня не каждый потребитель, а вот сконструировать такое оборудование реально самостоятельно. Перед началом работ необходимо определиться, с какой целью вы будете использовать устройство. Это требуется для того, чтобы выбрать определенную разновидность агрегата.

Конструкция профилегиба

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, то должны ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Это станок с электрическим, гидравлическим или механическим приводом, который довольно просто поддается транспортировке. Его вес небольшой, размеры компактны, а используется данное оборудование для гибки металла. Для того чтобы получить оптимальные показатели кривизны, могут применяться разные насадки, которые позволяют обрабатывать любые изделия.

Простое решение

На сегодняшний день известно четыре разновидности профилегиба. Наиболее простым вариантом устройства является конструкция, в которой подвижный валик находится сверху. Перемещается в этом случае лишь упомянутый узел, а само устройство может иметь верхний ручной или гидравлический ролик. В последнем случае речь идет об оборудовании, управление которым осуществляется гидросистемой верхнего ролика. Если же агрегат использует ручной ролик, то управление осуществляется редуктором.

Удобный вариант станка

Профилегиб своими руками по такой технологии выполнить довольно просто, а положение роликов в оборудовании позволит определить радиус для изгиба деталей с минимальными погрешностями. Более удобными являются станки с левым роликом, они используются для завивки спиралей и позволяют осуществлять такие же функции, как в случае с вышеописанным агрегатом. Отличие состоит лишь в механизме привода валика. Модели обладают градиентом изгибания, что позволяет выгибать заготовки с исходного чертежа.

Рекомендации по изготовлению

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, что должны знать, что он деформирует металл, используя прокат, а не технологию загиба. Принцип работы у таких устройств схож. Станок устанавливается и крепится через отверстия в раме, использовать для этого необходимо анкерные болты. Перед эксплуатацией устройство заземляется, кроме того, необходимо будет удостовериться в целостности электрических и механических элементов.

Когда профилегиб своими руками изготавливается, перед его первым запуском необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки. Использовать для этого следует сухую ветошь. Нужно будет проверить ещё и соответствие напряжения тому, что необходимо профилегибу. Аппарат нужно обкатать в холостом режиме, оставив его на полчаса. Если от нормальной работы вы заметили отклонения, то нужно будет исправить неполадки.

Для справки

Заготовки следует прочистить от смазки и удостовериться в упругости металла, она должна быть одинаковой по всей длине изделия. Валики нужно настроить для обработки. Для этого гайки крепления опорных и прижимных валиков нужно открутить, установить ролики и зафиксировать с помощью гаек. Рукоятка позволит поднять наверх прижимной валик, далее между роликами можно будет зажать деталь. Под высоким давлением на следующем этапе будет проходить прокатка между валами.

Технология изготовления профилегиба

Если вам необходим профилегиб ручной, своими руками как сделать такое устройство, вы сможете узнать, ознакомившись с информацией ниже. Диаметр профиля будет влиять на конструктивные особенности. Если этот параметр не превышает 20 мм, то труба может быть выгнута с помощью бетонной плиты, в последней должны быть отверстия, куда помещаются металлические штыри.

Труба располагается между штырями и выгибается на нужный угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то чертеж станка окажется несколько сложнее. На основании следует укрепить два ролика, а радиус боковой грани должен обладать равным диаметром с трубой. Между роликами устанавливается трубка, один конец которой необходимо зафиксировать. Свободный конец укрепляется к лебедке, которую нужно привести в действие. Как только деталь достигнет нужного изгиба, следует установить лебедку.

Дополнительные советы по изготовлению ручного профилегиба на основе бетонной плиты

Если вы решили изготовить профилегиб своими руками, чертежи данной конструкции вами могут быть подготовлены. Например, если речь идет о конструкции, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок, где грунт утрамбовывается, а после засыпается щебнем. Поверхность последнего тоже нужно выровнять и уплотнить.

Подготовленный участок заливается бетонным раствором, который затворяется из цемента и песка в соотношении 1 к 4. Перед началом заливки бетонного раствора на подготовленное основание нужно установить трубы или отрезки швеллеров, их фиксация осуществляется таким образом, чтобы с поверхностью они образовали прямой угол.

Между выставленными заготовками должно быть выдержано расстояние в пределах 5 см. Если вы решили изготовить такой профилегиб ручной своими руками, чертежи заблаговременно нужно подготовить, а уже после завершения работ, через 3 дня, устройство можно будет использовать. Очень удобно, что такая конструкция может применяться для сгибания заготовок из нержавеющей стали.

Методика проведения работ

Довольно часто сегодня домашними мастерами используется профилегиб ручной. Своими руками как сделать такую установку, вы сможете понять, если прочтете статью. Для работы понадобится ещё цементный раствор и толстые куски трубы, диаметр которых может быть равен пределу от 60 до 110 мм. Можно применить швеллеры, они превосходно для этого подходят.

Цементная площадка устраивается на земле, куда устанавливаются обрезки труб. Их необходимо установить вертикально в щебень. Максимальная дистанция между элементами должна составить около 0,5 м. Участок следует залить цементом, однако трубы должны оставаться в строго вертикальном положении. Раствор нужно оставить до момента высыхания на несколько дней. Для того чтобы исключить возникновение трещин, смятия и вспучивания, перед нагреванием труба должна быть наполнена кварцевым песком. Перед этим один конец закрывается деревянной пробкой. Длина должна быть равна двум диаметрам трубы. Конусность может составить 1 к 1000 или 1 к 2500.

В отрезок трубы насыпается немного песка, а после проводится нагревание до темно-красного цвета. Как только будет достигнуто охлаждение, песок засыпается полностью, а мастеру следует обратить внимание на стенки трубы. Труба должна быть расположена вертикально, в неё нужно насыпать песок. При этом важно соблюсти правило, которое гласит: после каждой порции необходимо приподнимать трубу и постукивать по ней с помощью молотка. Эти действия выполняются до тех пор, пока пустоты не будут заполнены. Проверить их наличие или отсутствие можно, простучав трубу. Если вы услышите пустой звук, то внутри осталось пространство. Песок не должен доходить до верхней части трубы на длину диаметра. Сверху забивается пробка, но предварительно нужно сделать несколько отверстий для выхода газов. Используя мел, вы сможете нанести отметку на трубу в то место, где следует осуществить самое большое изгибание.

Рекомендации специалиста

Если вы решили изготовить трубогиб-профилегиб своими руками, то необходимо правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, ведь в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя. Станину можно выполнить из конструкционной стали. Детали будут изготавливаться из металла, толщина которого должна быть равна 1/6 диаметру изгибаемой трубы. Например, если предстоит работать с 35-мм трубой, то металл станины не должен быть толще 6 мм, в ином случае на слабые места пойдёт концентрация напряжения.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать профилегиб своими руками, то должны помнить, что толщина опорной плиты должна быть в два раза больше. Диаметр роликов нужно подобрать с учетом диаметра трубы для изгибания с помощью проката. Во всех остальных случаях необходимо руководствоваться допустимым радиусом изгиба. Станина будет свариваться из уголка, полки которого должны иметь размеры, равные трем диаметрам трубы. Что касается швеллера, то размер его полки должен составить два диаметра или больше. Для 35-мм трубы станина должна быть выполнена из уголка с размерами 100 x 6 мм, это значение является предельным. Если же ручной профилегиб своими руками будет выполняться из швеллера, то его размеры должны быть равны 70 x 6 мм.

Альтернативное решение

Профилегиб может иметь фронтальную конструкцию, в этом случае необходимо подготовить:

  • приводную цепь;
  • три ролика;
  • оси вращения механизма для приведения в действие элементов;
  • металлические профили.

Ролики будут выполнять роль валов, именно поэтому они должны быть изготовлены из металла. Рама устройства формируется из металлического профиля. Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи необходимо подготовить. Иногда для проведения таких работ используются ролики из полиуретана или древесины. При выборе таких материалов вы должны учитывать, что они имеют не слишком высокую прочность, поэтому при сгибании трубы будут подвергаться деформации. В данном случае рабочие элементы приспособления могут не выдержать нагрузки и выйти из строя раньше времени.

Профилегиб своими руками, чертежи, размеры которого вы можете выбрать самостоятельно, иногда изготавливается ещё и из обычного домкрата. В этом случае конструкция будет предполагать необходимость наличия пружин, металлического профиля, приводной цепи и других конструктивных элементов. Трубу при гибке на таком устройстве необходимо уложить на боковые ролики, тогда как сверху на неё будет опускаться третий ролик, создавая усилие. Для достижения цели нужно прокрутить ручку, которая будет приводить в движение цепь и валы оборудования.

Заключение

Размеры профилегиба, своими руками который вы можете изготовить, можно рассмотреть на чертеже, представленном в статье. Однако важно соблюсти ещё и технологию. Она предусматривает создание прочного каркаса, его элементы следует соединить болтами и сваркой.

Как сделать профилегиб своими руками

Для изгиба стальных профилей могут использоваться разные виды гибочных станков, но профилегиб считается самым удобным из них, за счет своих особых преимуществ. При этом дорогое оборудование может купить не каждый человек, но можно сконструировать профилегибочный станок своими руками.

Перед тем, как начать работу, нужно разобраться, зачем он вам нужен. Поэтому рассмотрим существующие сегодня классификации профилегибов, их принцип работы и конструкцию, чертежи, процесс изгиба и основные этапы сооружения.

Основное назначение профилегиба

Сейчас профилегиб широко используется при изготовлении алюминиевых, медных, стальных и ПВХ труб, а также для прокладывания систем водо- и газоснабжения, и при прокладке кабелей. Профилегиб применяется для гибки разных заготовок:

  • цельных заготовок квадратного и прямоугольного сечения;
  • балок;
  • уголков;
  • труб;
  • двутавров;
  • швеллеров;
  • металлических прутков и т. д.
Читать еще:  Особенности использования центробежного насоса: принцип работы, способы установки, ремонт, применение и цены

Когда металл нужно выгнуть под необходимым углом, то, как правило, применяют ручной самодельный профилегиб. Этот станок дает возможность выгибать своими руками металлический профиль с помощью холодного проката без нагревания изделия. При этом профилегибочные станки дают возможность создавать изделия с симметричными или несимметричными контурами знакопеременной или одинарной кривизны.

Основным преимуществом профилегибов является изгиб за один прокат. При этом можно обрабатывать стальные профили в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать из заготовок окружности или спирали. Станки дают возможность выполнять замкнутые и открытые контуры, а также контуры, имеющие плавный переход.

Сейчас профилегибы пользуются огромной популярностью во многих строительных сферах: морской, энергетической, спортивной, электрической, автомобильной, мебельной, нефтехимической промышленности. Процесс изгибания проходит по радиусу и имеет два основных этапа: изделие прокатывается между валиками с одновременным прижимом боковых валиков или верхнего ролика.

Конструкция профилегибочного станка

Конструкция гибочного оборудования представляет легко транспортируемый станок с гидравлическим, электрическим или механическим приводом, относительно небольшого веса и компактных размеров, который предназначается для гибки металла с помощью холодного проката. Чтобы добиться оптимальных показателей кривизны зачастую используются специальные насадки, помогающие обрабатывать любые изделия.

Выделяют четыре вида систем профилегибов. Конструкция с верхним подвижным валиком является самым простым видом в плане работы механики, в этом случае перемещается только верхний валик. Устройство этого механизма может отличаться:

  • гидравлический ролик – управляется гидросистемой непосредственно верхнего ролика;
  • верхний ручной ролик – управляется с помощью редуктора.

Это положение роликов позволяет рассчитать возможный радиус для изгибания деталей с минимальными погрешностями на упружнения металла или небольшим градиентом во время деформации профиля. Эти чертежи профилегиба своими руками являются сегодня самыми популярными.

Станки с левым роликом более удобней для завивки спиралей, они дают возможность производить аналогичные функции, как и вышеописанные профилегибы, с отличием только в механизме привода бокового валика. Модели оборудованы ЧПУ, то есть, контролируют градиент изгибания: выгибают изделие с исходного чертежа, либо управляются с предустановленными функциями.

Станки с нижними роликами применяются, в первую очередь, для гибки больших профилей, так как усилие гибки равномерно распределяется на два нижних вала, а механизм привода полностью гидравлический. У каждого ролика находится свой контроллер месторасположения, для сохранения возможности изготовления спиралей. Этот механизм считается самым используемым, так как валики вращаются по сегменту окружности.

Станки, где все ролики подвижные, имеют наиболее сложный механизм, и включают в себя все преимущества вышеописанных станков. Эти профилегибы могут выполнять работу, которую делают по отдельности предыдущие устройства.

Принцип работы профилегибочного станка

Основное отличие профилегиба от остальных трубогибочных станков состоит в том, что он деформирует металл с помощью проката, а не за счет загиба. У любого профилегиба принцип работы схож. Станок жестко ставится и фиксируется через отверстия в раме анкерными болтами. Устройство перед эксплуатацией нужно заземлить и проверить целостность механических и электрических элементов.

Перед первым запуском ролики чистятся от консервирующей смазки при помощи сухой ткани, а также проверяется соответствие напряжения сети с необходимым для профилегиба. Затем аппарат обкатывается в холостом режиме в течение получаса. Если появляются отклонения от нормального режима, то профилегиб останавливают и убирают неисправности.

Заготовки чистят от смазки и проверяют упругость металла, которая обязана быть одинаковой по всей длине изделия. Затем валики настраивают для обработки детали в следующей последовательности:

  • гайки крепления прижимных и опорных валиков откручивают ключом;
  • устанавливают ролики на валы со шпонкой и крепят с помощью гаек;
  • при помощи рукоятки поднимают вверх прижимной валик;
  • деталь зажимают между роликами;
  • после под высоким давлением между валами проходит прокатка.

Уровень кривизны задается при помощи опускания и поднятия верхнего вала. В ручном станке механизм работает с помощью рычага, который перемещает оператор. Электрический профилегиб работает за счет электродвигателя.

Классификация профилегибов

По внешнему виду классический профилегиб имеет форму «Т». Есть несколько видов данных устройств, отличающиеся стоимостью, качеством и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Чаще всего электрические профилегибы изготавливаются в виде массивных и больших станков, потому подойдут лишь для стационарных работ. Но также эти профилегибы используют для выгибания профиля, имеющего небольшой диаметр, потому, как правило, устанавливаются в домашних мастерских и на небольших производствах. Это оборудование отличается высоким уровнем точности и хорошо сохраняет прочность изделий, на участке гибки.

Угол выгиба отмечается разными способами. При механическом способе устанавливаются специальные метки, они напоминают стрелки часов. Но наиболее современным методом является цифровой, когда прогиб создается с помощью электронной установки и регулируется оператором через монитор. Но этот инструмент отличается большим весом и высокой ценой.

Гидравлические профилегибы

Это оборудование используется в промышленности. Их применяют при обустройстве систем водоснабжения или канализаций, и они отлично подходят для стационарных условий. Гидравлические профилегибы отличаются тем, что могут работать только от сети. Главным достоинством является:

  • сохранение мобильности;
  • высокая скорость;
  • отсутствие нагрузок на оператора;
  • простота работы.

Ручные профилегибы

Это оборудование является самым доступным и дешевым, его можно установить в домашней мастерской для работы своими руками, так как оно не подразумевает профессиональной подготовки устройства. Но есть и недостатки:

  • неудобство выполнения нескольких изгибов на одном изделии;
  • высокая нагрузка на пользователя;
  • продолжительное выгибание по времени;
  • работа только с небольшим диаметром труб;
  • почти не контролированный радиус изгиба.

Но даже при этих недостатках, этот профилегиб является самым приемлемым вариантом для работ своими руками в домашних мастерских. Если при устройстве водопровода или отопления вам нужно выгнуть всего несколько труб или прутков, то покупать дорогостоящий инструмент нет смысла. Ручной профилегиб великолепно справиться с данной задачей.

Разновидности ручных профилегибов

Для домашнего пользования лучше всего подойдет ручной профилегиб. Если не планируете долговременное использование профилегиба, то лучше купить недорогую модель или сделать профилегиб своими руками. Есть несколько способов изготовленных ручных профилегибов.

Первый способ самый популярный. По детали, которая подвергается выгибанию, передвигаются специальные валики, воздействующие на нее своей силой, и выгибающие ее. Это оборудование выгибает трубу с помощью неподвижной оправы. Почти все модели дают возможность выгибать до 180 градусов.

Следующий вариант, это профилегибы, выдавливающие трубу специальным устройством. Они перемещают оправу навстречу выгибаемой трубе. Этот вариант исключает появления складок благодаря подвижной оправе и не сминает изделие. При этом он оборудован храповыми механизмами, позволяющими существенно повысить усилие руки.

Если же нужно выгнуть очень толстую трубу, то в этом случае не обойтись без гидравлического ручного профилегиба. Он оборудован специальными поршнями, создающими давление на трубу в несколько десятков тонн. Это устройство может выгибать до 180 градусов.

Как сделать профилегиб своими руками

Конструкция зависит от диаметра профиля. Если диаметр не больше 20 мм, то трубу можно выгнуть, с помощью бетонной плиты с отверстиями, куда нужно поместить металлические штыри. То есть, труба проводится между штырями и выгибается на необходимый угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то нужно продумать чертеж профилегиба более сложней.

Для этого нужно на основание зафиксировать два ролика, при этом радиус боковой грани обязан иметь равный диаметр с трубой. Трубку нужно установить между роликов и закрепить один ее конец. Затем свободный конец закрепляется к лебедке, и она приводится в действие. Когда деталь достигнет необходимого изгиба, можно остановить лебедку.

Затем понадобится цементный раствор, а также толстые куски труб диаметром около 60-110 мм. Можно использовать швеллеры, они отлично для этого подходят. На земле устраивается цементная площадка, куда устанавливают обрезки труб. Вначале они четко вертикально устанавливаются в щебень. Дистанция между этими элементами равняется около полуметра. Затем участок заливается цементом, но трубы обязаны сохранить вертикальный уровень. На высыхание раствора уйдет несколько дней.

Чтобы не допустить выпучивания, смятия или трещин, перед нагреванием трубу нужно наполнить кварцевым песком. Перед тем как заполнить трубу песком, заткните конец трубе деревянной пробкой, ее длина обязана равняться двум диаметрам трубы. При этом конусность составляет 1:10 или 1:25. Затем нужно насыпать немного песка в отрезок трубы и нагреть его до темно-красного цвета. После охлаждения можно засыпать полностью песок и внимательно посмотреть на стенки трубы.

Установите трубу в вертикальное положение и насыпьте не спеша песок. Тут нужно соблюдать одно правило: после каждой порции надо приподнимать трубу и обстукивать ее молотком. Выполняйте это до тех пор, пока пустоты не заполнятся. Про это должен оповестить пустой звук отстукивания молотка. Не забывайте, песок не должен доходить до верха трубы приблизительно на длину диаметра.

Сверху нужно забить пробку, где предварительно делаются несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела наносят отметку на трубе в месте самого большого изгибания, ее радиус обязан быть меньше 3-4 диметров трубы.

Когда труба изгибается под 90 градусов, то интервал нагрева обязан равняться 6 ее диаметрам. Если труба изгибается под 60 градусов, то интервал можно уменьшить до 4 диаметров. Нагрев нужно завершить, когда с трубы слетит вся окалина. Это признак полного прогревания, если на поверхности образуются искры, то это обозначает, что труба пережжена. Ее нужно выгнуть в один прогрев. Если этих прогревов будет несколько, то они ухудшат структуру материала.

После прочтения статьи может показаться, что намного целесообразней купить профилегиб заводского производства, нежели тратить время на обработку металла, поиск материалов и сборку конструкции. Но на практике, изготовить профилегиб своими руками гораздо выгодней, при этом экономия может быть очень значительной. Согласитесь, это очень веский аргумент в пользу «домашней» сборки.

Самодельный профилегиб за 2000 рублей: детали, конструктив, размеры и необходимые инструменты

Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки
Читать еще:  Размер бетонного кольца для канализации: советы по выбору, стоимость, преимущества колодезной конструкции жби

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.
  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов

В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.

Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.

В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.

Какие заготовки можно гнуть профилегибом

  • Пруток металлический.
  • Трубу различного диаметра.
  • Уголки.
  • Двутавры.
  • Швеллера.
  • Цельнометаллические «болванки» любого профиля.

Существует множество вариантов подобных устройств. Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного. Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.

Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет. Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств. Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.

Варианты изготовления

Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам. Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков. Например, вот такие модели для дома вполне подходят.

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.

Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.

Что учесть

  • Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски швеллера.
  • К валам (вальцам) предъявляются особые требования. Во-первых, идеальная гладкость боковой (рабочей) части, во-вторых – прочность. Наверное, это единственные детали в конструкции, которые желательно заказать по необходимому размеру. Квалифицированный токарь сделает их за пару часов.
  • Крепление неподвижных вальцов должно быть таким, чтобы была возможность, при необходимости, менять их положение. Это позволит делать изгибы под разными радиусами и работать с заготовками различного сечения. Поэтому под болты крепления валов нужно делать прорези, а не отверстия.
  • Чем больше рычаг, тем легче будет с таким ПГ работать.

Несколько замечаний

Описанная выше конструкция профилегиба является оптимальной для бытового использования. Им можно гнуть и металл, и пластик. Но все-таки перед тем, как приступать к сборке ручного ПГ по такой технологии, нужно ясно понимать все его недостатки:

  • точности радиуса добиться довольно сложно, так как погрешность значительная;
  • максимальный угол загиба – 1800;
  • изменить конфигурацию одного образца на нескольких участках очень сложно;
  • работа с таким устройством требует значительных усилий. Поэтому параметры заготовок ограничиваются физическими возможностями мастера;
  • изгиб толстостенных труб или заготовок большого сечения имеет свою специфику.

Для работы с образцами небольшого профиля или из мягких металлов можно собрать и более простую конструкцию. Из чего сделать, решить несложно, если понять принцип. Например, изготовить небольшую форму (опалубку), в которой разместить штыри, и залить ее раствором. В данном случае металлические прутья будут играть роль роликов. Заготовка помещается между ними и загибается. Конечно, это несколько примитивная конструкция, причем трубогиба, но в большинстве случаев и она позволяет решать многие хозяйственные задачи.

При изменении конфигурации образцов нужно учитывать их конструктивные особенности и материал изготовления, особенно при работе с трубами. Для них радиус зависит от толщины стенок. Например, до 35 мм он равен 3-м диаметрам, от 60 до 140 – уже пяти. Есть специальные таблицы, на которые и следует ориентироваться. Несоблюдение этих рекомендаций может привести или к снижению прочности данного участка, или к разрыву изделия и появлению трещин.

После изучения изложенной информации может показаться, что гораздо целесообразнее приобрести профилегиб заводского изготовления, чем тратить время на поиск материалов, обработку металла и сборку устройства. Однако практика подтверждает, что своими руками сделать профилегиб намного выгоднее. Экономия может составить порядка 25 000 – 30 000 рублей. Согласитесь, читатель – это довольно весомый аргумент в пользу «домашнего» конструирования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector